特种合金锻造的技（jì）术措施

　　特种合金锻造比普通碳素钢和低（dī）合金结构钢困（kùn）难得多，要生（shēng）产出几（jǐ）何尺（chǐ）寸和冶金质量都符合要求（qiú）的特（tè）种（zhǒng）合金锻件，必须根据不同的特点采取相应（yīng）有针对性的技术措（cuò）施。这些措施主（zhǔ）要（yào）包括工艺措施、锻件和模具设计措施、质量控（kòng）制措施、锻造性（xìng）能(选择热力学参数依据)的测试以及对锻造过程进行模拟等。

　　上述各项措施中现将需要采取的工艺措施叙述如（rú）下：

　　01合理（lǐ）选择毛坯入炉温度、加热速度和保温时间

　　对于热导率低的（de）特种合金(尤其是大尺寸的坯料)应随炉低速升温或在800°C~850°C先入炉预热并保温一段时间，而不能在始锻（duàn）温（wēn）度人炉直接加热，然后升温至（zhì）始（shǐ）锻温度或转入始锻温度的高温炉中加热（rè）;在始锻温度的（de）保（bǎo）温时间视合金而定，一般要比合金结构（gòu）钢长数倍。

　　另一些热导率比钢高的（de）铝、镁和铜及其合金的毛坯则可直接入高温炉，加热（rè）速（sù）度可以加快且保（bǎo）温时间可适当缩短。

　　02恰（qià）当选（xuǎn）择变形程度

　　针对特种合金（jīn）合金（jīn）化程度高、铸锭和锻材（cái）宏观偏析严重、塑（sù）性低和临界变形范围宽（kuān）的特点，在（zài）锻造过程中要严格控制每一（yī）火次。甚至设备（bèi）每一行（háng）程的变形程度;变形程度过大可能（néng）锻裂，变形程度过小可能落入临界变形区，导致局部晶粒长大、组织（zhī）不均匀。

　　03严格（gé）控制终锻温（wēn）度

　　针对（duì）特种合金再结（jié）晶温度（dù）高和冷作硬（yìng）化倾（qīng）向明显的特点，需要提高或大幅度提（tí）高终锻温度，某些合金的终锻温度甚至高达1080°C，比普通碳素钢和低合（hé）金结构钢的终锻温度约高300°C。

　　04合理选择锻造（zào）设（shè）备的工作速度

　　对于某些对（duì）应变速（sù）率敏感和再结晶速度慢的特种合金（jīn），应尽量选择加载速度较低的液压机、机械压力机和螺旋压力机进行锻造;而（ér）对于网（wǎng）状破化物严重的高速钢，为彻底破碎网状碳化物，则应选择工作速（sù）度高、冲击力（lì）强的锻锤进行锻造。

　　05合理选择锻造设备

　　对于某些变形抗力高、再结晶（jīng）速度慢和终锻温度髙的特种合金,与（yǔ）同样尺寸的碳素（sù）钢和低合金结构钢锻件相比，需（xū）要选择能量或载荷大3倍~5倍或更大的锻造设备。

　　同样情况下，变形抗力低的钼、镁和钢及其（qí）合（hé）金则需要选择较小的设备。

　　06对毛坯进行防护

　　针（zhēn）对特种合金加热过程中表面（miàn）容易形成合金元素贫化层和脆（cuì）化层或吸收（shōu）有害气体的特点（diǎn），在可能条件下（xià），应在保护气氛中加热，或采用防护（hù）涂层对毛坯进行防护，例如，给毛坯涂覆玻璃防护润滑剂。

　　07对毛坯和模具进行双重润（rùn）滑

　　针对特种合（hé）金变形抗力高、需要（yào）设备能量(载荷)大和锻造温度范围窄等（děng）特点，除按照常规对模具润滑外，还应对毛坯进行防护（hù）润滑，尽量减少（shǎo）摩擦和毛坯温降，以减少需要的设备吨位。建议高温合金（jīn）、钛合金和不（bú）锈（xiù）钢模锻时，采用玻璃防护润滑剂对毛坯进行防护和润滑。

　　08尽（jìn）可能（néng）选择在压（yā）应力状态下锻造的工序

　　针对特种合金合金化程（chéng）度髙、塑性（xìng）低的特点，建议尽可能选择挤压、闭式模锻以及平（píng）锻机上闭式镦粗和（hé）挤压等的压应力状态下锻造的工序。

　　09“趁热打铁”

　　针对特种合金的终锻温（wēn）度高、锻造温（wēn）度范围窄的特点，要求锻工操（cāo）作熟练、反（fǎn）应灵敏（mǐn），从毛坯出炉、传递到锻造的每个环节都要迅速、准（zhǔn）确，尽量争取缩短锻造对间，达到“趁热打铁”的目的。

　　10严格执行工具和模具的预热制度

　　针（zhēn）对特种合金终锻温（wēn）度高、锻造温度（dù）范围窄、热导率低对模具激冷敏感的特点，所有与锻件接（jiē）触的（de）工夹模（mó）具都要严格（gé）按照规定进行预热。

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