锻造（zào）加热过程中氧化的产生、危（wēi）害、减少和处理

　锻造材料（liào）在加热过程中，可（kě）能会产生的缺陷有（yǒu）氧化（huà）、脱碳、过热、过烧、开裂等。其中，氧化是很难避免的。

　　氧化皮 · 产生

　　燃烧过程中，氧（yǎng）化性气体(如O2、CO2、H2O、SO2等)与（yǔ）铁元素结合，从内到外形成Fe2O3，Fe3O4，FeO等组成的氧化层，即氧化（huà）皮。氧化（huà）皮的多少，取决于钢种、炉型（xíng）和加热气氛等。

　　氧化（huà）皮 · 危害

　　▶ 材料的损耗和浪费;

　　▶ 影响锻件的表（biǎo）面质量（liàng）;

　　▶ 加剧工具/模具的磨损，降（jiàng）低工具/模具的寿命;

　　▶ 腐蚀加热炉炉底，降低加热炉（lú）寿命。

　　氧化皮 · 产生原因

　　▶ 炉内气体（tǐ）。火焰加热炉（lú）中一般有三种（zhǒng）类型的气体，即氧化性气体(如O2、CO2、H2O、SO2等)、还原性气体(CO、H2等)和中（zhōng）性气体(N2)。当炉内气体过多时，火焰燃烧充分，炉气性质显现为氧化性，容易形成较厚的氧化皮;当炉内供气不足时（shí），火焰燃烧不充分，炉气性质（zhì）显现为还原性，形成的氧化皮很薄，但不容易去（qù）除;

　　▶ 加热温度。钢坯温度越高，氧化越剧烈，氧（yǎng）化皮越厚。温度低于600度时，氧化速度较慢，温度大于900度后，开（kāi）始剧烈氧化;

　　▶ 加热时间（jiān）。钢坯加热时间越长，氧化越剧烈，氧化皮越厚;

　　▶ 材质。钢料中，含碳量越高，形成的（de）氧化皮越少，这是因为钢氧化过程中形成了还原性气（qì）体CO，削弱了氧化性气体的作（zuò）用（yòng）;钢中的合金元素(如Cr、Ni、Al、Mo等)在（zài）加热过程中，可以形成致密（mì）的氧化薄膜，阻止氧化的（de）进一步进行，减少（shǎo）氧化。

　　氧化皮 · 防止（zhǐ）和降低

　　▶ 原材（cái）料（liào）加热前，确保其未脱碳（tàn）氧化;

　　▶ 保证坯（pī）料质量前提（tí）下，尽量缩短（duǎn）加热时间，特别是高温阶段的（de）加热时（shí）间量;

　　▶ 保证完全燃（rán）烧的前提下，尽量减少炉内（nèi）气体或水分;

　　▶ 防止炉外空气进入炉（lú）内（nèi）。如炉子密（mì）封要严，保（bǎo）证炉内相（xiàng）对不大（dà）的正压力等;

　　▶ 坯料采用少装、勤装和适时出炉的方式;

　　▶ 使用抗氧（yǎng）化介质/涂层;

　　▶ 采用电加热、少氧化/无氧（yǎng）化加热，尤（yóu）其是精密模锻、高（gāo）合金和（hé）有色金（jīn）属的锻（duàn）造。

　　氧化皮 · 锻前清除

　　▶ 冷水浸泡。毛坯（pī）出炉（lú）后可以先在冷水中浸2-3秒，使氧化皮遇冷收缩，破裂或变脆，脱落;

　　▶ 高压水清理。氧化皮遇冷收缩（suō），破裂或（huò）变脆，被高压水冲走，适用于（yú）截面尺寸较大(50～150mm)的热毛坯;

　　▶ 用钢丝刷、刮板、刮轮等工具清（qīng）除;